Yang Harus Anda Ketahui tentang Mesin Pembentukan Vakum

Kita banyak menggunakan produk cetakan vakum dalam kehidupan sehari-hari, seperti piring makan sekali pakai, mangkuk, kotak bekal, dan kemasan makanan di supermarket. Banyak orang penasaran tentang bagaimana produk plastik dibuat. Artikel ini secara singkat memperkenalkan proses pencetakan produk blister, dengan harapan dapat membantu mereka yang ingin tahu.

Prinsip pembentukan vakum

Pembentukan vakum juga disebut pencetakan termoplastik. Proses pencetakan ini terutama menggunakan hisapan vakum yang dihasilkan oleh pompa vakum untuk memanaskan dan melunakkan material. PS, PET, PVC, ABSdan lembaran plastik termoplastik lainnya melalui cetakan untuk membentuk berbagai bentuk penutup vakum, baki blister, cangkang blister, dll.

Struktur dan peralatan utama

Mesin ini terdiri dari sistem pengumpanan, penarikan, tungku pemanas listrik atas dan bawah, pintu bawah, ukuran yang dapat disesuaikan multifungsi, pelat cetakan bawah, cetakan atas, pintu atas, pintu pisau, pengiris, penempatan, dan dilengkapi dengan perangkat vakum; perangkat pneumatik adalah sumber daya utama, dan penarikan serta pengumpanannya menggunakan tenaga listrik, reduktor, relai waktu, relai perantara, sakelar perjalanan, dan peralatan listrik lainnya untuk membentuk sistem kontrol otomatis sepenuhnya.

Itu peralatan pembentukan vakum mencakup perangkat pemanas, perangkat vakum, perangkat udara tekan, perangkat pendingin, perangkat pelepas cetakan, dan perangkat kontrol.

Plastik cetakan kompresi

Terdapat banyak metode untuk pembentukan termal plastik, yang dapat dibagi menjadi pencetakan kompresi dan pencetakan tekanan diferensial berdasarkan daya cetaknya. Menurut cetakan yang digunakan, dapat dibagi menjadi beberapa metode:

1. Pembentukan Cetakan Positif Tunggal
Pencetakan dengan cetakan positif tunggal, juga dikenal sebagai pencetakan dengan cetakan cembung, pencetakan dengan cetakan lengkung, atau pencetakan dengan cetakan lurus, adalah metode pencetakan yang menggunakan mesin untuk membentuk lembaran plastik yang dipanaskan dan dilunakkan menjadi bentuk-bentuk tertentu.

2. Pembentukan Cetakan Negatif Tunggal
Pembentukan cetakan negatif tunggal juga disebut sebagai pembentukan cetakan cekung.

3. Pembentukan Cetakan yang Sesuai
Pembentukan cetakan yang sesuai melibatkan perakitan cetakan yang terdiri dari cetakan positif, cetakan negatif, klem, dan aksesori lainnya.

4. Pembentukan Cetakan Komposit
Pembentukan cetakan komposit (detail spesifik tidak diberikan, akan ditambahkan kemudian).

Cetakan

Terdapat tiga jenis cetakan konvensional: cetakan plester, cetakan tembaga, dan cetakan aluminium.

1. Cetakan gipsum: terutama digunakan untuk uji coba, umumnya tidak dapat digunakan untuk produksi massal, dan waktu produksinya umumnya 24 jam.

2. Cetakan tembaga: lapisan tembaga dilapisi secara elektrokimia pada cetakan gips, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus, dan biayanya tidak tinggi. Ini adalah cetakan yang paling umum digunakan dalam produksi, dan siklus produksi umumnya adalah 100 jam, dan minimumnya adalah 3 hari.

3. Cetakan aluminium: terbuat dari aluminium murni, biaya tinggi, memerlukan pemrosesan mesin, dan waktu pembuatan cetakan umumnya 3-5 hari. Kualitas produksi cetakan aluminium baik, pembuangan panas cepat, presisi produk tinggi, dan masa pakai lama.

Karakteristik Pembentukan Vakum

1. Kemampuan adaptasi spesifikasi produk yang kuat: pembentukan vakum Metode ini dapat digunakan untuk memproduksi berbagai produk dengan ukuran ekstra besar, ekstra kecil, ekstra tebal, dan ekstra tipis, dan lembarannya bisa setipis 1~2 mm.

2. Produk ini memiliki berbagai macam aplikasi: kemasan blister untuk kebutuhan sehari-hari, kemasan blister untuk perangkat keras kecil, kemasan blister untuk produk otomotif, kemasan blister untuk produk elektronik, kemasan blister untuk makanan, kemasan blister untuk kosmetik, kemasan blister untuk peralatan periferal komputer, kemasan blister untuk mainan, kemasan blister untuk barang olahraga, kemasan blister untuk alat tulis, dll.

3. Efisiensi produksi tinggi, bahan baku dan bahan pembantu hemat, bobot ringan, transportasi mudah, kinerja penyegelan baik, dan memenuhi persyaratan kemasan hijau yang ramah lingkungan; produk yang dikemas transparan dan terlihat, tampilannya menarik, mudah dijual, dan cocok untuk pengemasan mekanis dan otomatis, menghemat tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.