Pencetakan adalah proses pembuatan berbagai bentuk polimer (bubuk, pelet, larutan atau dispersi) menjadi produk dengan bentuk yang diinginkan. Ini adalah yang paling penting dalam keseluruhan proses pencetakan bahan plastik dan merupakan produksi semua bahan atau profil polimer. Proses yang diperlukan.Metode pencetakan plastik meliputi cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan kompresi, cetakan transfer, cetakan laminasi, cetakan tiup, cetakan kalender, cetakan busa, thermoforming dan banyak metode lainnya, yang semuanya memiliki kemampuan beradaptasi.
pembentukan termal adalah metode pembuatan produk yang menggunakan lembaran termoplastik sebagai bahan mentah, yang dapat dikaitkan dengan pencetakan plastik sekunder. Pertama, lembaran yang dipotong dengan ukuran dan bentuk tertentu diletakkan pada rangka cetakan, dan dipanaskan sampai keadaan elastis tinggi antara Tg-Tf, lembaran diregangkan sambil dipanaskan, kemudian diberikan tekanan untuk menutupnya. ke cetakan Bentuk permukaannya mirip dengan permukaan bentuk, dan produk dapat diperoleh setelah pendinginan, pembentukan, dan pemangkasan.Selama thermoforming, tekanan yang diterapkan terutama didasarkan pada perbedaan tekanan yang dibentuk dengan menyedot debu dan memasukkan udara terkompresi di kedua sisi lembaran, tetapi juga melalui tekanan mekanis dan tekanan hidrolik.
Ciri-ciri thermoforming adalah tekanan pembentukannya yang rendah, dan proses thermoforming adalah sebagai berikut:
bahan papan (lembaran) → penjepitan → pemanasan → tekanan → pendinginan → pembentukan → produk setengah jadi → pendinginan → pemangkasan. Thermoforming produk jadi berbeda dengan teknologi pemrosesan satu kali seperti cetakan injeksi dan ekstrusi. Ini bukan untuk resin plastik atau pelet untuk cetakan pemanas atau cetakan kontinu dengan penampang yang sama melalui cetakan; juga tidak menggunakan peralatan mesin, perkakas, dan metode pemrosesan mekanis lainnya untuk memotong sebagian bahan plastik. Selanjutnya untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan, namun untuk material papan (lembaran) plastik, dilakukan pemanasan, penggunaan cetakan, vakum atau tekanan untuk merusak material papan (lembaran). Mencapai bentuk dan ukuran yang diperlukan, dilengkapi dengan prosedur pendukung, untuk mewujudkan tujuan penerapan.
Teknologi thermoforming dikembangkan berdasarkan metode pembentukan lembaran logam. Meskipun waktu pengembangannya tidak lama, namun kecepatan pemrosesannya cepat, tingkat otomatisasinya tinggi, cetakannya murah dan mudah diganti, serta kemampuan adaptasinya kuat. Ia dapat menghasilkan produk sebesar suku cadang pesawat terbang dan mobil, hingga sekecil cangkir minuman. Sisanya mudah didaur ulang. Ini dapat memproses lembaran setipis 0,10 mm. Lembaran ini bisa transparan atau buram, kristal atau amorf. Pola dapat dicetak pada lembaran terlebih dahulu, atau pola dengan warna cerah dapat dicetak setelah dicetak.
Dalam 30 hingga 40 tahun terakhir, karena meningkatnya variasi bahan lembaran termoplastik (lembaran) sebagai bahan baku, peningkatan berkelanjutan pada peralatan proses thermoforming, dan penerapan produk yang lebih luas, teknologi thermoforming telah berkembang Dengan perkembangan yang relatif pesat, teknologinya dan peralatan menjadi semakin sempurna. Dibandingkan dengan cetakan injeksi, thermoforming memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, metode yang sederhana, investasi peralatan yang lebih sedikit, dan kemampuan untuk memproduksi produk dengan permukaan yang lebih besar. Namun, biaya bahan baku thermoforming tinggi, dan ada banyak prosedur pasca-pemrosesan produk. Dengan perkembangan teknologi produksi yang berkelanjutan dan kebutuhan untuk memaksimalkan manfaat ekonomi, peralatan thermoforming secara bertahap menyingkirkan yang sebelumnya hanya sebagai sistem pencetakan bahan papan plastik (lembaran) independen, dan mulai digabungkan dengan peralatan produksi lainnya untuk memenuhi komposisi. Lini produksi lengkap untuk kebutuhan spesifik, sehingga semakin meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi produk akhir.
pembentukan termal sangat cocok untuk pembuatan produk dengan dinding tipis dan luas permukaan besar. Jenis plastik yang umum digunakan antara lain polistiren, kaca plexiglass, polivinil klorida, abs, polietilen, polipropilen, poliamida, polikarbonat, dan polietilen tereftalat.
Waktu posting: 20 April-2021