Analisis multi-sudut perbedaan antara
thermoforming dan cetakan injeksi
Thermoforming dan cetakan injeksi keduanya merupakan proses manufaktur yang populer untuk memproduksi komponen plastik.Berikut beberapa uraian singkat mengenai aspek material, biaya, produksi, finishing dan lead time antara kedua proses tersebut.
A.Bahan
Thermoforming menggunakan lembaran termoplastik datar yang dicetak ke dalam produk. Produk cetakan injeksi menggunakan pelet termoplastik.
B.Biaya
Thermoforming memiliki biaya perkakas yang jauh lebih rendah dibandingkan cetakan injeksi. Untuk itu hanya membutuhkan satu bentuk 3D yang dibuat dari aluminium. Namun cetakan injeksi memerlukan cetakan 3D dua sisi yang terbuat dari baja, aluminium, atau paduan berilium-tembaga. Jadi cetakan injeksi memerlukan investasi perkakas yang besar.
Namun, biaya produksi per potong dalam cetakan injeksi bisa lebih murah dibandingkan thermoforming.
C.Produksi
Dalam thermoforming, lembaran plastik datar dipanaskan hingga suhu lentur, kemudian dibentuk sesuai bentuk alat menggunakan pengisapan dari ruang hampa atau keduanya penghisapan dan tekanan. Seringkali diperlukan proses finishing sekunder untuk menciptakan estetika yang diinginkan. Dan itu digunakan untuk jumlah produksi yang lebih kecil.
Pada cetakan injeksi, pelet plastik dipanaskan hingga berbentuk cair, kemudian disuntikkan ke dalam cetakan. Biasanya menghasilkan bagian-bagian sebagai potongan jadi. Dan itu digunakan untuk produksi yang besar dan bervolume tinggi.
D.Penyelesaian
Untuk thermoforming, potongan akhir dipotong secara robotik. Mengakomodasi geometri yang lebih sederhana dan toleransi yang lebih besar, sehingga ideal untuk bagian yang lebih besar dengan desain yang lebih mendasar.
Sebaliknya, pada cetakan injeksi, potongan akhir dikeluarkan dari cetakan. Ini ideal untuk membuat bagian yang lebih kecil, lebih rumit dan kompleks, karena dapat mengakomodasi geometri yang sulit dan toleransi yang ketat (terkadang kurang dari +/- 0,005), tergantung pada bahan yang digunakan dan ketebalan bagian tersebut.
E.Waktu Pimpin
Dalam thermoforming, rata-rata waktu perkakas adalah 0-8 minggu. Setelah perkakas, produksi biasanya dilakukan dalam waktu 1-2 minggu setelah perkakas disetujui. Dengan cetakan injeksi, perkakas membutuhkan waktu 12-16 minggu dan bisa memakan waktu hingga 4-5 minggu setelah produksi dimulai.
Baik Anda menggunakan pelet plastik untuk cetakan injeksi atau lembaran plastik untuk thermoforming, kedua metode ini menghasilkan keandalan dan kualitas tinggi. Pilihan terbaik untuk proyek tertentu bergantung pada persyaratan unik aplikasi yang ada.
GTM mesin cetak injeksiprodusen, kekakuan yang kuat, andal dan tahan lama.
Mesin Cetak Injeksi Otomatis Sepenuhnya Berkecepatan Tinggi Keterangan
Unit injeksi
Unit injeksi satu silinder, dengan inersia rendah, respons cepat, dan akurasi injeksi lebih tinggi. Mekanisme pemandu injeksi yang tepat memastikan pemusatan piston. Tekanan balik diatur dengan cepat di seluruh proses plastisisasi, sehingga meningkatkan keseragaman plastisisasi.
Kekakuan yang kuat, andal dan tahan lama
Struktur bekisting mengadopsi desain gaya Eropa, parameter optimasi komprehensif dan distribusi gaya, rangka MENGGUNAKAN material kaku tinggi dan kerajinan manufaktur, menjamin mesin lengkap kokoh, stabilitas dapat diandalkan.
Inimesin thermoforming digunakan untuk memproduksi makanan segar/cepat sekali pakai dengan permintaan tinggi, gelas plastik buah, kotak, piring, wadah, dan farmasi, PP, PS, PET, PVC, dll.
Mesin Thermoforming Efisiensi Tinggi 3 Stasiun Tata Letak BesarKeterangan
Mesin Thermoforming Efisiensi Tinggi 3 Stasiun Tata Letak Besar: Stasiun pemanasan, pembentukan, pelubangan, dan penumpukan terintegrasi. Thermoformer menggunakan elemen pemanas keramik efisiensi tinggi; cetakan pisau laser, efisiensi tinggi dan biaya rendah; layar sentuh berwarna, pengoperasian mudah.
Waktu posting: 15 Juli-2021