Pengolahan bahan baku plastik pada dasarnya adalah proses peleburan, pengaliran dan pendinginan partikel karet menjadi produk jadi setelah pengerasan. Ini adalah proses pemanasan dan kemudian pendinginan. Ini juga merupakan proses mengubah plastik dari partikel menjadi berbagai bentuk. Untukmesin thermoforming plastik , seluruh proses dapat disesuaikan untuk operasi otomatis penuh tanpa operasi manual, dan kualitas produk stabil! Berikut ini akan dijelaskan proses pemrosesan dari perspektif tahapan yang berbeda.
1. Meleleh
Pemanas perangkat memungkinkan partikel bahan mentah secara bertahap melebur menjadi aliran fluida. Bahan baku yang berbeda terutama cocok untuk pengaturan suhu. Menaikkan suhu akan mempercepat aliran bahan mentah, yang dapat meningkatkan efisiensi, namun tidak serta merta menjamin hasil. Keseimbangan yang tepat harus dicapai. Selain itu, efek yang baik dan karakteristik PP jika terjadi keretakan termal tinggi adalah yang terbaik adalah membuat bahan mentah mengalir dengan lancar ke cetakan selama produksi, untuk menghindari pengisian atau refluks yang tidak mencukupi. Refluks berarti aliran bahan baku lebih cepat dari laju keluaran, dan akhirnya meningkatkan efisiensi aliran rata-rata, yang setara dengan peningkatan MFR. Ini adalah salah satu metode pemrosesan yang tersedia. Namun, ini juga menyebabkan distribusi MFR tidak normal, yang dapat menyebabkan peningkatan ketidakstabilan dan peningkatan tingkat kerusakan. Namun karena penerapannya, produk jadi PP bukanlah produk dengan presisi dimensi tinggi, sehingga dampaknya tidak besar.
2. Batang sekrup
Sebagian besar pemrosesan PP bergantung pada sekrup untuk menggerakkan fluiditas, sehingga desain sekrup memiliki pengaruh yang besar. Diameter mempengaruhi keluaran, dan rasio kompresi mempengaruhi nilai tekanan. Hal ini juga mempengaruhi keluaran dan efek produk jadi, termasuk efek pencampuran berbagai bahan (Masterbatch Warna, aditif dan pengubah). Aliran bahan baku terutama bergantung pada pemanas, namun gesekan dan gesekan bahan baku juga akan menghasilkan energi panas gesekan untuk mempercepat fluiditas. Oleh karena itu, rasio kompresi sekrup kecil, aliran kecil, dan kecepatan putar harus ditingkatkan, sehingga menghasilkan energi panas gesekan yang lebih besar dibandingkan sekrup dengan rasio kompresi besar. Oleh karena itu, sering dikatakan bahwa tidak ada ahli dalam pengolahan plastik, dan orang yang memahami dengan cermat kinerja mesin adalah ahlinya. Pemanasan bahan baku tidak hanya sebagai pemanas, tetapi juga mencakup panas gesekan dan waktu mati lemas. Oleh karena itu, ini adalah masalah praktis. Pengalaman sangat membantu untuk memecahkan masalah produksi dan meningkatkan efisiensi. Jika efek pencampuran sekrup sangat baik, kadang-kadang dirancang sekrup dua tahap atau sekrup biaksial yang berbeda, dan setiap bagian dari bentuk sekrup yang berbeda dipasang secara terpisah untuk mencapai berbagai efek pencampuran.
3. Mati atau mati kepala
Pembentukan kembali plastik tergantung pada cetakan atau kepala cetakan. Produk jadi cetakan injeksi berbentuk tiga dimensi, dan cetakannya juga rumit. Masalah penyusutan harus dipertimbangkan. Produk lainnya adalah produk kontinyu bidang, strip dan jarum. Jika berbentuk khusus, maka diklasifikasikan sebagai bentuk khusus. Perhatian harus diberikan pada masalah pendinginan dan ukuran segera. Kebanyakan mesin plastik dirancang seperti jarum suntik. Gaya ekstrusi yang digerakkan oleh sekrup akan menyebabkan tekanan besar pada saluran keluar kecil dan meningkatkan efisiensi produksi. Bila die head didesain berbentuk pesawat, bagaimana caranya agar bahan bakunya merata ke seluruh permukaan, maka desain die head gantungan baju sangatlah penting. Perhatikan peluang ekstrusi untuk meningkatkan pompa insang ikan dan menstabilkan pasokan bahan baku.
4. Pendinginan
Selain menuangkan bahan baku ke dalam sprue gate, cetakan injeksi juga memiliki desain bahan baku pendingin pada saluran pendingin. Cetakan ekstrusi bergantung pada saluran air pendingin di roller untuk mencapai efek pendinginan. Selain itu juga terdapat pisau udara, air pendingin yang langsung disiramkan pada kantong tiup, peniupan berongga dan cara pendinginan lainnya.
5. Perpanjang
Pemrosesan ulang dan perluasan produk jadi akan meningkatkan efeknya. Misalnya, perbedaan kecepatan packing belt yang digerakkan oleh roller depan dan belakang akan menimbulkan efek ekstensi. Kekuatan tarik bagian ekstensi produk jadi diperkuat, yang tidak mudah sobek, tetapi sangat mudah sobek secara horizontal. Distribusi berat molekul juga akan mempengaruhi efek perluasan dalam produksi berkecepatan tinggi. Semua produk yang diekstrusi, termasuk serat, memiliki ekstensi yang tidak sama. Pembentukan vakum dan udara bertekanan juga dapat dianggap sebagai bentuk perluasan lainnya.
6. Menyusut
Setiap bahan mentah memiliki masalah penyusutan, yang disebabkan oleh tekanan internal selama ekspansi termal, kontraksi dingin, dan kristalisasi. Secara umum, pemuaian termal dan penyusutan dingin mudah diatasi, hal ini dapat dilakukan dengan memperpanjang waktu pendinginan dalam pemrosesan dan mempertahankan tekanan secara terus menerus. Bahan baku kristal seringkali memiliki perbedaan penyusutan yang lebih besar dibandingkan bahan baku non kristal, sekitar 16% untuk PP, tetapi hanya sekitar 4% untuk ABS, yang mana perbedaannya sangat jauh. Bagian ini perlu diatasi pada cetakan, atau sering ditambahkan bahan tambahan untuk mengurangi laju penyusutan, LDPE sering ditambahkan ke pelat ekstrusi untuk mengatasi masalah necking.
Mesin thermoforming plastik berlaku untuk hampir semua termoplastik. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin thermoforming plastik juga telah berhasil digunakan untuk membentuk beberapa plastik termoset. Siklus pencetakanmesin thermoforming plastik singkat (beberapa detik hingga beberapa menit), dan dapat membentuk cetakan dengan bentuk yang rumit, ukuran yang akurat dan dalam satu waktu. Produk mesin thermoforming GTMSMART meliputiMesin Thermoforming Plastik,Mesin Thermoforming Piala,Mesin Pembentuk Vakum Plastik,Mesin Thermoforming Pot Bunga Plastik.
GTSMART menyediakan mesin kelas satu dengan harga paling menguntungkan yang dapat dengan mudah memenuhi kebutuhan produksi massal Anda. Jelajahi rangkaian produk kami dan Anda akan menemukan banyak opsi berkinerja tinggi yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Waktu posting: 31 Oktober 2021